——铝的高频交流 GTAW 焊接

钨极气体保护焊所使用的热量是由工件和非熔化钨极间的电弧产生的。电弧由惰性气体包围保护着。钨极气体保护焊的质量决定于操作规程、填充金属、电极质量、电源类型和焊接人员的技术。以下所讨论的若干重要条目是研究高质量焊接必须考虑到的。

高频率：

高频模式开始及维持电弧于交流正弦波的零点。在几乎所有的钨极气体保护焊机器上存在有三个位置：1）开始——此模式下不用实际接触电极即可引弧。这个“开始” 模式常用于直流焊接中。2）持续——此模式也是帮助当电流处于正弦波零点时的引弧和维持电弧。此模式常用于交流焊接中。3）关闭——在此模式下高频系统在任何过程都不会工作。必须用电极接触工件表面才能引弧。接触式引弧在钨极气体保护焊过程中会带来电极的污染物。“关闭”模式常用于刮擦式引弧的手工焊上。

平衡波变压器的使用：

平衡波指示或者平衡波控制表明电源可以改变交流模式的电流正弦波。一个正常的正弦波会在每个极停留时间之间显示一条平滑的分界线。在使用平衡波变压器后，可延长正负周期的停留时间。

方形波表示的是电流波的形状它是一种循环波形。由于具有产生方形波的功能，电源可使用平衡波控制特性引弧，此电弧可增加更多的穿透或者更多的清洁行为。由于穿透发生在波形周期的负半波（负极），清洁发生在正半波（正极），因此周期的部分改变将提高所希望得到的特性。此过程通过使用可控硅整流器来完成，就好比是电流正负极的控制门，通过这些门的开启和闭合来控制精确定时。这导致当极性通过周期零点时电弧变得不稳定。

焊炬角度和焊珠位置：

正确操作焊炬对于获得高质量焊接很重要。像持钢笔一样把持焊炬以改善控制。当进行平卧焊时，手应当轻轻放在一个水平表面上，这样手可以均匀地经过接合处。只通过手指来移动焊炬，常常导致不正确的焊炬角度，从而降低了焊接质量。当添加填充金属时，应该用手指抓牢金属丝，手应该尽可能接近电弧以牢牢地抓住金属丝。手持的金属丝其末尾应该留有 6 至 8 英寸的余地，留得过多会造成金属丝摇摆不定、熔池不均匀和污染填充金属。添加金属丝时要求稳定地、专心致志地合适的时间将材料的合适数量放在合适的地方。焊炬角度依据焊接位置只有轻微改变。

焊接端（电极）：

在交流焊接中，推荐使用的钨极要纯净，要经过氧化锆和二氧化铈处理。镀钍电极一般用于低合金钢和不锈钢等的直流焊接，或者其他高热量消耗焊接。虽然镀钍钨极不需要为交流铝焊而保持球形，但是比起纯净钨它将处理更高的电流。

纯净钨极常常被推荐使用在金属铝和金属镁的交流焊接里，这些钨极至少含有 99.5%的钨，同时不能在其中添加合金成分。使用高纯度的钨虽然能得到稳定的电弧，但是却减弱了电流传到能力。

氧化锆处理的钨极与纯钨一样具有稳定的电弧特性，而且电流传导能力与镀钍极一样好。这种电极能提供良好的平衡特性，它比纯钨更能防污染，同时比镀钍更能适合 X 光照技术在焊接上的应用。

二氧化铈处理的钨极含有 2%的能减少电极燃烧的二氧化铈。二氧化铈处理钨极能提供稳定电弧以及减少钨极的“分散”数量，在表现上与纯钨极为类似。这些特性使得这种电极能很好地完成平衡波设备（交流）的铝焊以及直流模式下的钢焊接。

冷却丝进料器：

冷却丝进料器使用在手工焊、半自动焊和全自动焊需要填充金属的操作中，它们同时适合硬丝和软丝。使用不同类型的驱动装置和导向装置以使用这一单元服务于不同直径的填充金属丝。这些单元辅于可变电阻器和更为精确的数字转速计驱动，以提供稳定的、顺畅的供丝和读出。所有系统使用主动辊装置以达到光滑顺畅的要求，同时使用为铝丝准备的 U 形主动辊。使用导管和不同直径衬垫将金属丝从进料器传输到操纵器。当变得陈旧和受到灰尘、油渍的污染，或者当改变了金属丝直径，就需要更换导管了。